原理

電纜導體放熱焊接是通過氧化銅與鋁的化學放熱反應產生高溫液態銅和氧化鋁置換出銅與電纜導體的熔接；

等徑焊接導體

載流

具有良好的導電性能，熔接點載流能力與電纜導體相同，故障時可承受重復性大電流沖擊；

物理與化學特性

導體交界面的整體有效性沒有改變，沒有機械性壓力、不會松馳或腐蝕、老化；

放熱焊接試驗體

機械強度

對導體放熱焊接檢測(荷蘭KAMA試驗)銅線本體的抗拉強度為205Mpa ,焊接后抗拉強度為187Mpa,導線焊接處的拉斷力與本體比值為91.2%,保證了每個導線接頭的抗拉強度達到其本體強度的80%,滿足GB/T3956和GB/T11017 的要求。

焊接剖面無空隙的分子連接

工廠接頭導體焊接工藝

導體連接是依據電纜敷設工況技術要求，對電纜導體絞合線的每股進行的釬焊（插接焊）、分層焊接工藝進行與原電纜導體等直徑、平滑過渡連接； 

電纜導體為多股圓形絞合結構，焊接方式采用氬弧焊工藝；每股線芯焊接前，應采取倒角坡口處理（按作業規范）；

絞合導體不允許整芯焊接。對絞合導體中的每股進行焊接，逐層焊接時在相鄰兩層的焊接點不允許在同一個位置，必須錯開一定間隔。

焊接后導體表面應平整光潔、無油污、無損傷或熱傷屏蔽層及絕緣層，焊接修剝后的導體禁止留有毛刺、銳邊以及凸起或斷裂，更不可存在漏焊的單股線；不可以過度打磨導體表面，避免減少導體有效載流截面；

截面為800mm2及以下導體之間焊接的抗拉強度應不小于180 MPa,截面800 mm以上導體之間連接的抗拉強度應不小于 170 MPa;（GB/T32346.3-2015中6.11規定）。